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1、石灰石-石膏法

    石灰石石膏法采用石灰石粉碎成200-300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的，該工藝需配備石灰粉化漿液系統，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運行成本較高，石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，引起氣液接觸器（噴頭）的堵塞。

2、雙堿法

   雙堿法是在是石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用較廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法和鈉堿法的特點，解決了石灰的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法的脫硫效率高的優點。

脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型復合材料；或將其氧化后制成石膏，或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具有污染性，因此不產生廢渣二次污染。

3、氨法

    氨法采用氨水作為SO2吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨，亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。

氨法主要優點是脫硫效率高（與鈉堿法相同），副產物可作為農業肥料。

4、氧化鎂法

   氧化鎂法也稱金屬氧化物法，氧化鎂與SO2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過鍛燒可重新分解氧化鎂，同時回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需鍛燒，工藝較復雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染，總體運行費用也較高。

煙氣從鍋爐引風機后的煙道上引出，進入吸收塔，在吸收塔內脫硫凈化，經除霧器除去水霧，送入鍋爐引風機后的總煙道，經煙囪排入大氣。在煙道上設一道旁路煙道，并設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經煙囪排放。

煙氣系統主要包括FGD進出口煙道，進出口擋板門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執行機構。

（2）SO2吸收系統

鍋爐煙氣通過除塵器，除去99.5%左右的煙塵，然后進入引風機，在引風機出口進入FGD吸收塔，煙氣從底部進入噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經過FGD吸收塔吸收，其煙氣SO2脫除率在95%以上。凈煙氣在塔體上端通過高效組合式除霧器裝置，除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經塔后煙道進入煙囪排放。吸收塔采用碳鋼內襯耐高溫耐腐蝕防腐處理。

脫硫液在吸收塔內與煙氣充分接觸反應后，經塔體底部排灰水溝流入混合池，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進行再生反應。

（3）吸收劑制備及供給系統

脫硫吸收劑采用石灰粉，用氣力輸送系統將石灰粉送至制漿區的石灰粉倉儲存。儲存于石灰粉倉中的石灰粉通過旋轉給料閥進入石灰漿液池，由攪拌機將粉與工藝水攪拌充分混合，制成濃度約15%-30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至脫硫塔或再生池進行反應。

（4）石膏脫水系統

氧化池的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于10%，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運。

石膏旋流站的溢流漿液進入濾液池，以備吸收塔及石灰制備系統循環使用。石膏濃縮站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶脫水機進行脫水處理。

為控制脫硫石膏中的CL成分含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中用工業水對濾布進行沖洗，石膏過濾水大部分收集在濾液箱中，另一部分作為石膏沖洗水的補充。

（5）工藝水系統

工藝水系統負責提供FGD裝置足夠的水量，補充系統運行期間水的散失，以保證FGD系統的正常功能。工藝水通常采用循環水排水作為水源，一般采用二臺工藝水泵（一用一備），一個工藝水箱。

工藝水主要用水：

系統補充水，主要有：除霧器沖洗水、石灰漿液補充水、泵的循環水等。

不定期對系統的管路進行沖洗，水量不定，主要有：循環管路沖洗水、石灰漿液管路沖洗水、石膏排放管路沖洗水、污泥管路沖洗水等。

（6）電控系統

電氣設備選擇在滿足工藝要求以及確保人生安全的前提下， 大程度選擇操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設備、以便使整個電氣系統能高效、可靠的運行。

為了保證脫硫效率穩定，脫硫系統采用PLC，上位機同時監視和控制脫硫設施內設備的運行，通過儀表檢測系統，對整個脫硫系統進行溫度、壓力、液位等數據檢測，可使整個脫硫裝置 優化運行。

磚瓦廠以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰為主要原料的磚瓦燒結制品生產過程和以砂石、粉煤灰、石灰及水泥為主要原料的磚瓦非燒結制品生產過程。

　　燒結類磚瓦（含琉璃瓦）生產企業實施除塵脫硫脫硝治理，外排廢氣達到《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620—2013）要求,并對成型、焙燒、出窯等工藝廢氣進行治理，加大集氣罩收集，減少無組織排放。

　　高溫等離子焚燒技術:

　　高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

　　經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

　　我們 先提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發明專利)，是 掌握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

　　高溫等離子焚燒設備特點:

　　高效： 強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，煙氣中有機物質清除率大于98%，符合國家指定排放標準。

　　廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。

　　能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　經濟適用：同樣規格的高溫等離子焚燒設備，價格不到燃氣RTO的二分之一。

　　占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

尊敬的客戶：

　　您好!

　　感謝您的來訪!如您需要詳細方案及價格，我們將及時安排專業的工程人員上門勘查現場，為您提供 合理的治理方案，徹底為您解決磚瓦廠工業廢氣處理難題。

陶瓷廠工業迅速發展，創造了巨大的經濟效益，但同時也給環境保護帶來了很大的壓力，尤其在空氣質量方面，陶瓷廠窯爐排放的廢氣處理工作顯得極為迫切。

陶瓷工業廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣，這些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。眾所周知，根據窯爐的工藝特點，無法在爐內高溫脫硝，否則將影響產品質量。所以，必須采用低溫脫硫技術。

鍋爐脫硫除塵器設備設計廢氣經過降溫器后進入除塵器主體除塵后進入脫硫塔脫硫。

鍋爐脫硫除塵器設備主體為袋式除塵器，附體為脫硫塔。窯爐/鍋爐煙氣首先進入主體袋式除塵器進行除塵處理。袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。經過降溫器降溫處理的含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。塔體外部的氣體在引風機的動力作用下進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，經吸收或中和后的氣體經除霧器收集后，經出風口排出塔外。液膜上的液體形成水和脫硫液混合物，在重力作用下流貯液箱，混合物進入沉淀池貯存分離。分離后的水由循環泵抽出循環，凈化后的陶瓷廠窯爐廢氣達到國家排放標準的排放要求，低于國家排放標準。

一 性能

1耐高溫。Ztx系列玻璃鋼煙氣凈化器（脫硫塔）全部采用經改性的耐高溫性玻璃鋼材質，普通玻璃鋼材質不耐熱，80℃即軟化，120℃就揮發，不適用做窯爐配套脫硫除塵器，新型玻璃鋼脫硫塔瞬時可達300℃，180℃下可常年正常運行。

2 耐酸堿腐蝕，耐高溫，抗老化，強度高，使用壽命長。十多年實踐證明，其耐酸堿耐腐蝕，耐磨抗老化等特性使它的使用壽命大大高于金屬和花崗巖制品。成熟產品在操作規范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般≥12年，新型的玻璃鋼制品是聚酯與其他耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達20年。

二 特點

1 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多，袋式除塵器與脫硫塔一體結合，可以在有效除塵的同時進行初步脫硫處理，并且可以對硝等有害元素進行初步處理。脫硫塔內部為噴淋方式，噴嘴設計別樣，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵，脫硫，除氮及洗滌炭黑的效果較其他類型除塵器有較大提高，除塵率≥99%，二氧化硫脫除率大于≥90，煙氣林格曼黑度小于1級。

2 煙氣脫水檔板設計合理，別樣，脫水，除霧效果好。塔體內設有脫水除霧裝置，當煙氣從下而上遇到噴淋的脫硫液形成的霧氣，通過脫水裝置時，被碰撞截留變向，沿塔壁流下，防止二次帶水，脫水效率高，除霧后氣體脫硫完畢可以排出塔外。

3 阻力小，節水，節電，運行費用低。煙氣從塔體下部自然引入，截面大，風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤800 Pa，系統阻力小于≤1200 Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水進過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水節電的作用，使運行費用降低。

4 體積小，重量輕，占地面積小，安裝運輸方便。脫硫塔圓柱行體，屬整體結構，安裝移動非常方便。可根據地方大小地面形式，以左右吊掛，架空敷設等各種安裝方式，適應性極強。

5 操作相對簡單，方便，維修量季少，易于操作，管理維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6 對煙氣中的SO2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量，可選用石灰，堿，氧化鎂等多種形式，均能達到良好的脫硫效果。

除塵器的引風機必須……再根據現場情況和我公司在同行業煙塵治理的經驗，煤氣發生爐外排的流量大約為X  m3/h。

2、煤氣發生爐煙塵的特性:              

 煤氣發生爐廢氣中的主要成分是一氧化碳（CO）、粉塵等，標準狀況下一氧化碳純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。在水中的溶解度甚低，極難溶于水。空氣混合爆炸限定為12.5%～74%。

煤氣只要具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行： 

a、有可燃物質（煤氣）；b、有氧氣；c、有點燃源 

2、除塵工藝的選用 

在煤氣發生爐系統煙塵治理中，由于……提高除塵技術的關鍵所在。在本方案中除塵器濾料采用……在國內外除塵系統中選用該濾料實例很多……改善了系統的工藝性，增加了除塵器運行的可靠性。

  綜上所述，鍍鋅除塵系統，采用……。

3、過濾風速的確定

選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一……結果導致濾袋壽命……運行成本上升和達不到除塵效果。

本系統中因進入布袋除塵器中的粉塵濃度較大，方案確定的凈過濾風速為X m/min是我公司在改造和制作的除塵器的經驗上得出的依據，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。

4、除塵器的過濾面積

根據粉塵的物理化學性質及達標排放要求，選為……得出以下參數：

技術參數

序號 項目 單位 型號及參數 備注

1 處理風量 m3/h

2 過濾面積 m2

3 過濾風速 m/min

4 除塵器進出口壓差 pa

5 室個數 個

6 濾袋規格 mm

7 噴吹壓力 Mp

8 脈沖寬度 S

9 濾袋條數 條

10 耗氣量 m3/min

11 氣體出口含塵濃度 mg/m3

5、系統阻力的確定

系統的阻損由：整個除塵系統的局部壓損、直管道壓損及除塵器的阻力等組合而成。根據我方人員對現場測量，按 不利管路估算本除塵系統阻力為X Pa左右

6、風機選型

根據系統的參數，選擇X 風機，參數為……

設計有一整套先進的防燃防爆技術 

   a、本體結構的設計，為防止除塵器內部構件煤粉的積聚……加大空間圓角，消除煤粉的沉積。 

b、濾袋所用濾料的選用，考慮到過濾時……濾袋選用了……濾料，并采取了……措施。 

    c、防燃防爆泄壓安全閥的設計，為防止……安全門鎖的釋放力可通過彈簧來調整其大小……爆破壓力一般采用……。 

d、除塵器的過濾風速宜選用X m/min 左右

e、為保證密封，除塵器的漏風率宜＜X %。 

1、工作原理：

除塵器主要由……隨著過濾工況的進行……產生爆炸，除塵器箱體設置……。

2、除塵器主要結構、特點：

2.1. 設計合理……各分室氣流不均勻的現象。

2.2. 設計了……高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

2.3. 濾袋……實現機外換袋。

2.4. 在袋籠上端的結構設計上可按……其各項指標較行業標準提高50%左右。

2.5.電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。

3、濾袋材質：

在能滿足系統正常使用的情況下，濾料選取……單位重量≥X g/m2。

4、電氣控制系統

本控制系統采用……等優點。

5、脈沖除塵器的制造技術

5.1、除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分……第二部分是設備的運行阻力……。

5.2、花板、濾袋和籠骨

5.3、清灰系統

除塵器的清灰采用……除塵器采用……使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

5.4、防爆電磁脈沖閥

清灰系統的關鍵設備……我們為脈沖反吹布袋除塵器選用的防爆電磁脈沖閥為……滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、 較大地減少了維護工作量。

5.5、本體和灰斗

（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

（2）除塵器的灰斗能承受……所有檢修門……為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的……自由流動。

（3）我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。

5.6、材質

除塵器采用……箱體所用的……進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

5.7、表面整理和涂裝

5.7.1清理

除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。

對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除……在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。

5.7.2表面整理和涂料

5.7.2.1機組的整理和涂料滿足以下要求：

A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。

5.7.2.2噴涂過程按照操作工藝標準進行。

5.7.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

5.7.2.5所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。

6、安裝及調試

6.1. 為了便于運輸，設備均按火車發運條件解體發運交貨……對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

6.3. 安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行……袋籠及濾袋必須……確保安裝質量。

6.5. 按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。

7、維護和檢修

7.1. 除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。

7.2. 運轉部位定期注油。

7.4. 除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節器節旋鈕進行調整。

7.6. 控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查。

五、 質量保證、培訓及售后服務

1、 質量保證

我公司于2006年取得ISO9000質量管理體系認證，工程嚴格執行質保體系。工程設計遵照設計法規、標準、規范要求。制作遵照制造標準、規范要求。保證提供出一套合理、先進、安全、環保的除塵系統。

系統質量保證期為1年。